Déterminer si une machine à cintrer a besoin d'une révision repose principalement sur une évaluation complète de facteurs tels qu'une baisse générale des performances de l'équipement, les limites d'usure des composants clés et une grave perte de précision. Les critères spécifiques sont les suivants :
Indicateurs de jugement de base
Tolérance de précision d'usinage constamment dépassée : même après avoir calibré la règle de grille et ajusté la compensation de déflexion, l'erreur d'angle de courbure dépasse toujours ± 0,5 degré, ce qui entraîne une mauvaise cohérence dimensionnelle de la pièce. Cela indique que les composants mécaniques de référence (tels que le curseur et la table de travail) ont subi une déformation ou une usure irréversible.
Pannes fréquentes du système hydraulique :
Le curseur présente un glissement irrégulier (fuite de pression), qui ne peut être résolu même après le remplacement des joints ;
The hydraulic oil temperature rises abnormally (>70 degrés), alors que le système de refroidissement fonctionne normalement ;
Des dommages répétés aux composants essentiels tels que la soupape de décharge et la soupape proportionnelle indiquent une contamination interne du système ou un vieillissement structurel.
Usure sévère des structures mécaniques
Obvious scratches, pitting, or decreased hardness appear on the guide rail surface; Ball screw preload cannot be adjusted, and backlash is excessive (>0,05mm); L'écart de parallélisme entre le curseur et la table de travail dépasse 0,1 mm et ne peut pas être corrigé par une compensation servo.
Système de contrôle électrique instable
Des pannes et des alarmes fréquentes du système CNC se produisent, et les anomalies persistent même après la restauration du programme de sauvegarde ; L'encodeur du servomoteur signale une dérive et le remplacement de la batterie est inefficace ; Des interruptions de communication se produisent avec plusieurs modules d'E/S et le câblage vieillissant est difficile à réparer.