Le concept de conception de la machine à cintrer CNC servo électrohydraulique consiste à intégrer la haute précision de la commande électrique avec le puissant entraînement hydraulique, permettant d'obtenir un traitement de la tôle de haute -précision, haute-efficacité, -économie d'énergie et respectueux de l'environnement grâce à un système de rétroaction en boucle fermée-.
Son concept de conception de base se reflète dans les aspects suivants :
Commande coopérative électro-hydraulique : le système hydraulique est contrôlé par des signaux électriques. Un système de contrôle en boucle fermée-est formé via des servovalves électro-hydrauliques et des encodeurs linéaires, qui surveillent et ajustent la position du curseur en temps réel, assurant un fonctionnement synchrone des cylindres des deux côtés. La précision de répétabilité du curseur peut atteindre ±0,01 mm, avec un maximum de 0,005 mm.
Conception à-économie d'énergie et haute-efficacité : un système de commande de pompe à double servomoteur est introduit, réduisant la consommation d'huile hydraulique à seulement 1/3 à 1/5 de celle des systèmes traditionnels. La consommation d'énergie en veille est réduite de plus de 75 % et la vitesse de travail est augmentée de 15 à 25 %, améliorant considérablement l'efficacité énergétique.
Optimisation structurelle et stabilité : le corps de la machine adopte une structure entièrement-soudée en plaques d'acier, optimisée par analyse par éléments finis (ANSYS) et les contraintes-soulagées grâce aux vibrations de trempe pour garantir la rigidité et la stabilité pour une utilisation à long terme-.
Technologie de compensation intelligente : intégrant la technologie de compensation dynamique en-temps réel, le système CNC ajuste automatiquement la compensation de déflexion hydraulique, réduisant ainsi l'impact de la déformation du matériau sur la qualité de la pièce et améliorant la cohérence de l'usinage.
Haute automatisation et extensibilité : prend en charge la sélection automatique, le calcul du programme et les fonctions de pliage du robot, et peut être étendu à plus de 18 axes pour répondre aux besoins d'usinage de pièces irrégulières complexes.
Interaction conviviale entre l'utilisateur-humain-machine : équipé d'un écran tactile haute-résolution, prenant en charge la programmation graphique, la simulation de processus et l'affichage 3D, abaissant le seuil de fonctionnement et réduisant le recours à l'expérience humaine.
